工字鋼拉彎機(jī)：拉彎型鋼是指用鋼板或帶鋼在常溫狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。拉彎型鋼是一種經(jīng)濟(jì)的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制拉彎型材或拉彎型材。因而能較合理地利用材料強(qiáng)度；與普通鋼結(jié)構(gòu)（即由的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結(jié)構(gòu)）相比較，可節(jié)約鋼材30～50%左右。拉彎型鋼的重要特點是:它是經(jīng)濟(jì)斷面鋼材,可以生產(chǎn)出各種復(fù)雜的斷面,它主要是通過改變型鋼斷面形狀來型鋼強(qiáng)度的。工字鋼拉彎機(jī)廣泛應(yīng)用于、地鐵、水電站、地下洞室等施工中，是鋼拱架制造的設(shè)備。此型號拉彎機(jī)屬液壓全自動型產(chǎn)品。具有效率高、無需進(jìn)行熱加工，彎曲機(jī)力量大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)的優(yōu)勢。折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時排除作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。如何挑選彎拱機(jī)（拉彎機(jī)）：許多朋友在選購彎拱機(jī)沒有經(jīng)驗不知道怎么，今天萬澤錦達(dá)彎拱機(jī)廠就給大家總結(jié)一下挑選彎拱機(jī)5項看因素：三個頂滾直：細(xì)了，因面小，容易打。

廣州工字鋼大功率加工機(jī)品牌

工作原理：把鋼材拉彎機(jī)上，與減速器帶動的滾輪后，將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，啟動電機(jī)油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可所需壓力），聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關(guān)（點進(jìn)、點退）控制油缸工作，工作油缸推進(jìn)，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進(jìn)的長度為每次10mm-15mm，開主電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機(jī)帶動鋼材工作，反復(fù)操作，達(dá)到所需為止。將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，啟動電機(jī)油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥(可壓力)，進(jìn)入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關(guān)(點進(jìn)，點退)控制油缸工作，工作油缸推進(jìn)，將型鋼與三個支撐游輪壓緊并為發(fā)生彎曲變形之時開始計算。正確使用設(shè)備，拉彎機(jī)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備，拉彎機(jī)遵守操作規(guī)程，拉彎機(jī)是設(shè)備故障，拉彎機(jī)設(shè)備使用壽命，工字鋼拉彎機(jī)保障生產(chǎn)的條件，工字鋼拉彎機(jī)因此設(shè)備的操及維修人員了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)。與減速帶動的滾輪后性能，

廣州工字鋼大功率拉彎機(jī)品牌和操作規(guī)程

使用須知

（1）將工字鋼拉彎機(jī)定放到一個基準(zhǔn)面上進(jìn)行校正，必須保持地面水平。千斤頂行程不能超過限位紅線。如果千斤頂?shù)轿缓蟀霃轿吹剑稍谇Ы镯斍岸思由弦欢ê穸辱F板；四對平軸必須與工件壓平不能過緊

（2）工字鋼必須在水平的工作臺上（帶有的工作臺）工作。在彎曲加力中兩主軸必須來回運作，到位后固定好尺寸，工字鋼一根焊接一根操作就好。

（3）工字鋼拉彎機(jī)使用前必須加油（減速機(jī)加30#機(jī)油，10公斤；油箱加46#液壓油，50公斤，每月要更換新油）。

（4）工字鋼拉彎機(jī)電源連接是否符合—配電柜內(nèi)12A倒順開關(guān)連接兩臺3KW電機(jī),8A連接0.75KW千斤頂。

（5）工字鋼拉彎機(jī)電控箱、電液閥、行程開關(guān)等電器一定要保持清潔干燥，不得淋水。經(jīng)常檢查以上各部件的導(dǎo)線外套不得有破損，防止漏電。搬運機(jī)器時，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機(jī)器的各部件。

8、試機(jī)為保證工作順利，在開始工作前一定要把工字鋼拉彎機(jī)調(diào)試好。

（1）檢查工字鋼拉彎機(jī)電源是否正常。

（2）檢查工字鋼拉彎機(jī)電機(jī)和油泵，是否正轉(zhuǎn)。

（3）將工字鋼拉彎機(jī)壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。

（4）點工字鋼拉彎機(jī)動電機(jī)，檢查方向是否正確。

（5）.檢查電液閥和點進(jìn)，點退開關(guān)“通”“斷”是否正常。

（6）一切工作無誤后，起動工字鋼拉彎機(jī)電機(jī)，將油壓調(diào)至10 Mpa，試運三分鐘左右，如果運轉(zhuǎn)正常，正式工作。9、工字鋼拉彎機(jī)常見故障機(jī)排除。